激光焊接技術在汽車零部件加工生產過程中有著無可替代的作用，對汽車的制造和質量都著非常重要的作用。
據統計，一輛汽車約由2萬個零部件組裝而成的，其中鐵制零件占絕大多數，雖然統稱為鐵，但是構成車體框架的車架和塑造車型的車身部分使用的是鋼板，變速器等箱體部分使用的是將鐵熔化并注入模具做成的鑄件。
焊接工序在汽車生產加工過程中是一項不可或缺的工序，比如車架、車身、車廂、發動機、汽車齒輪、車頂、車門、汽車座椅滑動件、汽車安全氣囊內膽、排汽管、汽車離合器等都離不開焊接技術，激光焊接具有變形小、焊縫質量高、無需焊料等特點，成為汽車零部件制造的標準工藝。
激光焊接技術在汽車零部件加工方面有著效率、經濟、安全、強度、高腐蝕等良好的性能，實現了汽車配件的拼焊、疊焊、車身焊和零件焊接，提高了汽車的品質。
激光焊接與傳統的焊接技術相比，激光焊接技術幾乎不產生焊渣和碎屑，而且焊接過程中更不需要添加任何粘合劑，因而可在潔凈室中完成整個焊接工作。
激光焊接設備優勢：
密封、安全
設備采用結構密封設計，動力部分下沉式布置，有效保護操作人員的安全。同時設備所有用料都經過嚴格的檢測，用料的環保、衛生，可有力地保證醫療器械高潔凈生產場所的防污染要求。
焊接精度高
設備的運動軸以伺服電機驅動，采用精密滾珠絲杠和直線導軌作為傳動元件，重復定位精度為±0.02mm／300mm。旋轉軸以伺服驅動，重復定位精度±10arc－sec，有效保證了醫療器械苛刻的焊接精度要求。
過程實時監控
設備配置了工業CCD監控系統，可對產品裝夾過程和焊接過程進行實時監控。
成本低、維護方便
設備占地面積小且運行時無需額外耗材，方便實用，同時也可因地制宜地根據客戶的需求進行改造、升級，可有效節約客戶的運營成本。設備整體機構設計簡潔，方便班次清潔，日常維護、保養等操作。
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