在以前摩托車汽缸孔加工方法用的是傳統的老方法,容易出現毛刺多、加工過程中出現鉆頭斷裂等現象;而隨著現代科技的發展,摩托車汽缸孔加工方法早已被激光打孔的方式替代。
現在的摩托車汽缸孔加工求沒毛刺,孔要圓,孔大小要一致等技術要求,加上管子是圓的,圓的就會成弧面打孔,這樣的話是最難的,因為弧面打孔鉆頭不好定位,鉆頭在高速運轉時位置定不了,給摩托車汽缸孔加工造成了一定的難度。
激光打孔利用高功率密度激光束照射被加工材料,使材料很快被加熱至汽化溫度,蒸發形成孔洞。激光打孔是最早達到實用化的激光加工技術,也是激光加工的主要應用領域之一。它在激光加工中歸類于激光去除,也叫蒸發加工。用激光在摩托車汽缸上打孔具有速度快、無毛刺、效率高等優勢。
摩托車氣缸體上具有很多用于連接的孔,這些孔的加工工藝在以前一般采用鏜孔或鉸孔完成。
但是生產節拍較長,同時不能可靠地保證孔的同軸。效率較低,投資大。精度調整困難,制造成本較高,兩種情況均有零件加工精度不穩定的現象。
隨著生產機械設備制造工藝的進步和完善,近年來針對摩托車汽缸孔主要加工方法是采用激光打孔方法來完成。
加工速度加快,效率高,成本低、無耗材
可在任意材質、大小、形狀的工件上加工直徑0.003以上的小孔或細微孔,深徑比大
特別適用于加工不銹鋼、鋁合金、銅、鋁等各種導電金屬材料
能從斜面、曲面、錐面、階梯直接穿入打孔
可在各類大型、小型產品上穿小孔,打水平孔、排氣孔等
孔的光潔度好,無毛刺,精度高