在目前制造業里，所有的產品會越來越精細，精度也是要求越來越高，這體現了市場上的產品要求不斷上升了，因為產品集成化高了，對每一個部件的生產都有了嚴格的要求；因此加工產品的設備也在不斷地提高。
這就比如金屬零件，在以前金屬零件是非常難加工的一種零件，因為傳統的打孔加工方法在金屬零件弧面上進行斜孔加工時會受到徑向分力的影響易產生震動和變形從而影響工件的尺寸精度，形位公差和表面粗糙度，使之到不到圖紙的尺寸技術要求，在切削熱得作用下，工件產生熱變形，使工件精度達不到要求工件在裝夾時，由于夾緊力的作用，因此刀具磨損很大，直接影響工件的加工質量，因為加工的是斜孔，空間尺寸很難量測；用三卡尺和專用測量具測量也會造成較大的測量誤差。
如今隨著科技的發展，在零件上打孔已經不再是難題，即使是再零件弧面上打孔也輕而易舉。
金屬激光打孔機就是專門解決零件弧面打孔難點的設備。
針對材料鉆孔問題，需要看所要鉆孔的材料的性質。有些是塑料產品，有的是鋁制品，有的銅材等許多不同材料，還有不銹銅是最難的。更難的是在弧面打孔是最難的，因為弧面打孔鉆頭不好定位，家家用激光的專業名詞叫鉆頭會跑鉆，也就是鉆頭在高速運轉時位置定不了，你想想下：鉆頭在高速運轉時，鉆頭的直徑又小，在工作時角度一不好，鉆頭就會斷掉；這樣成就會高。因此打孔選擇激光打孔機是非常經濟省時的好方法。
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