激光切割是利用高功率密度的激光束掃描材料表面，在極短的時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，以達到切割的目的。
激光切割機在汽車零部件切斷加工中的應用優勢：
1. 切割面光滑，無毛刺。
2.速度快，比線切割速度要快很多。
3.精度高，定位精度在0.05mm左右
4.切縫窄，激光束聚焦成很小的光點，使得焦點處達到很高的功率密度，材料加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。
5.切割質量好，無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本不存在工件熱變形現象，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。
6.不損傷工件，激光切割頭不會與工件表面接觸，保證不劃傷工件。
7.不受被切材料的硬度的影響，激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質合金等材料進行加工。
8.不受工件外形的影響，柔性好，可以加工任意圖形，也可以切割管材及其他型材。
9.節約模具的投資，激光加工不需要模具，沒有模具損耗，無需修理模具，節約模具的更換時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本。
10.節省材料，采用計算機編程，可以把不同形狀的產品進行整板材料套裁，提高材料的利用率。
11.可以縮短新產品的開發周期，新產品的試制，一般數量較少，結構不確定，不用制造模具，降低浪費，縮短新產品的制作周期。
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