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很多客戶之所以選擇激光打標機，很大一部分原因是激光打標機的速度夠快，能夠滿足生產要求的同時，減少更多的人工。因此，當激光打標機的速度不在快的時候，我們該如何去找出原因并及時調節呢？

一般來說，影響激光打標機速度的關鍵要素，可分為內部因素和加工產品兩個方面要素:

內部要素關鍵為激光頻率、激光器光斑模式及光束發散角、激光功率、科學合理的光學整形互相配合生產加工時的輔助氣體，物質。內部要素關鍵在前期工作型號選裝的時候特別注意，應該遵照激光技術工程師的建議去購買。

內部要素如何提高打標效率的措施：

一、四種填充選其合適；

1、雙向填充：打標效率之，效果好。

2、回形填充：只有打標細的圖形、字體時才會使用，效率與弓形填充差不多。

3、單向填充：打標效率慢，實際加工中很少使用。

4、弓形填充：打標效率高，有時會出現銜接線、不均勻問題，打標細的的圖形、字體時，不會出現上述問題，所以弓形填充為首選。

激光打標機填充方法

以上四種填充方式各有不同，可根據實際打標需求更改，選其相對應的填充方式也是可以提高打標效率。如果不追求細節的打標效果的話，建議選用弓形填充可以明顯提高打標的速度。倘如想兩者兼得雙向填充是個很不錯的選擇。

二、巧妙的設置延時；

不同的填充類型受不同延時的影響，因此減小與該填充類型無關的延時，也是可以提高打標效率。

1、弓形填充、回形填充：主要受拐角延時影響，可以減小開光延時、關光延時、結束延時；

2、雙向填充、單向填充：主要受開光延時、關光延時影響，可以減小拐角延時、結束延時；

但同時也要注意，粗的圖形、字體受延時影響小，可以適當減小延時。細的圖形、字體受延時影響大，可以適當增大延時。

加工產品關鍵因素是打標的時候的打標密度、打標幅面、打標深度和激光光斑大小。

1、打標密度存在的問題：

在相同幅面、同等光斑、相同深度的狀況下，打標的密度越高，對應的打標速度越慢，由于密度直接增加了打標的面積；

2、打標幅面存在的問題：

大幅面的打標速度比小幅面的打標速度要慢，由于大幅面打標振鏡的偏轉面積加大；

3、打標深度存在的問題：

根據需求，如果需要加深打標深度，并且需要對于激光打標機參數進行調整，能夠增大光纖激光打標機的功率還有電流等參數，像這些都是會影響到打標的速度；

激光打標機參數：

加工產品如何提高打標效率的措施：

一、選其較好的高速振鏡；

一般情況下的振鏡掃描速度高能達到3000mm/s，然而比較好的高速振鏡每秒可以上萬次掃描（你要知道多零和少零這意味著什么嗎）。此外使用普通振鏡打標細小的圖形或字體時，容易出現變形，必須通過降低掃描速度來保證效果。

二、合適的場鏡；

場鏡焦距越大，聚焦光斑越大，同樣光斑重疊率下，可以增大填充線間距，從而提高了打標效率。備注：場鏡越大，功率密度越小，因此要保證足夠打標能量的情況下增大填充填充線間距。