目前微孔加工的方式有三種，分別是電火花，機械，激光。
首先是電火花加工，最小可以加工0.08mm直徑的微孔，但是其微孔孔壁會留下再鑄層，從而影響微孔的適用壽命，使得微孔的孔壁表面質量發生惡化。
其次是機械鉆孔，其鉆頭非常容易斷裂，而且在微孔的出口處會留下毛刺，這種毛刺會影響適用效果。
最后是激光加工，激光可以做直徑非常小的孔，最小可至0.001mm。
零件的材質對加工方案的選擇影響重大，有些特殊材料，如藍寶石，由于其高硬度，激光加工是其較好的選擇。
利用激光微孔機可以很好地在材料上進行小孔加工。激光在材料上鉆出小孔的道理很簡單，做法也不復雜。激光有很好的相干性，用光學系統可以把它聚焦成直徑很微小的光點（小于1微米），這相當于用來鉆孔的“微型鉆頭”。其次，激光的亮度很高，在聚焦的焦點上的激光能量密度（平均每平方厘米面積上的能量）會很高，普通一臺激光器輸出的激光，產生的能量就可以高達109焦耳／厘米2，足可以讓材料發生熔化并汽化，在材料上留下一個小孔，和用鉆頭鉆出來的一個樣。
家家用激光，一家擁有十八年激光設備研發與加工經驗的設備制企業，主要生產激光設備，同時提供小批量生產，不論是金屬、不銹鋼，還是其他元件上打小孔，這對于家家用激光來說都是件很簡單的事。而且加工質量好。打出的小孔孔壁規整，沒有什么毛刺。打孔速度又很快，大約千分之一秒的時間就可以打出一個孔。傳統小孔加工工藝是沒辦法做出家家用激光這種水平。
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