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所謂導流孔就是介質流通孔，如果沒有這個孔，介質就不能通行了。現在很多工業產品上都需要打上一些導流孔，導流孔的應用也越來越廣泛，那么，導流孔是用什么設備進行加工的呢？

常用的打孔工藝加工方式有三種：機械鉆孔、 電火花加工、 激光打孔。

機械加工小孔的方法是通過刀具或鉆頭來完成，是一種歷史悠久的傳統加工方法，在目前的加工領域應用最為廣泛，在小孔加工領域，常用的機械加工方法是鉆削，鉆削具有生產效率高，表面質量和加工精度較高，是一種精度、經濟和效率都優越的加工方法，但是加工密集型小孔方面任然存在著缺陷和相當大的難度，主要原因是鉆頭的直徑也必須要小于孔的孔徑，如0.01 mm，但是0.01 mm以下的鉆頭制造都已經相當的困難，就算可以制造出0.01 mm以下的鉆頭，又因為鉆頭直徑小，其剛性和強度都明顯降低，在機床加工過程中因為搖晃會不斷折斷。所以密集的小孔加工用機械加工的方式基本是不可行的。

而傳統的電火花雖然能加工任何電材料的各種不同截面形狀的小孔，最小孔徑或槽寬可達5μ，尺寸精度可達2μm，表面粗糙度達R a 0.32 μm，電火花小孔磨削可達R a 0.08μm，加工微小孔時電極與工件間無任何的機械力作用，所以可加工薄壁、彈性件等低剛度零件，也可在斜面上加工，還可加工一些彎孔。但是，電火花加工的速度極低，加工的成本比較高，用于加工小孔的電極銅工的制造難度較大，其電極銅工的裝夾和校準也相當困難，對于批量生產加工小孔難度很大，只能針對極少數的小孔加工。

因此，就目前來說，想做導流孔加工，不論是金屬導流孔還是不銹鋼導流孔又或者是汽車導流孔 用激光打孔機是個不錯的選擇。激光打孔機是幾乎可以在任何材料上進行打孔的，一些硬度大、熔點高的材料傳統的打孔加工方法已經不能滿足這些工藝的要求，而激光打孔機卻可以輕松地在硬、脆、軟等各類材料上進行打孔，并且不會使產品出現變形等現象；打孔速度快，效率高，經濟效益好；孔徑統一、無毛刺、不變形，無需進行第二次加工是其的主要優勢。

深圳市家家用激光是一家有著17年激光打孔設備研發生產的企業，在打孔方面有著諸多的優勢和經驗積累，傳統的加工方式是做不出家家用激光打孔的效果的。