電器產品中，金屬板材加工的零件幾乎占所有產品零件的30%以上。傳統的下料、切角、開孔和修邊等工藝較落后，直接影響產品質量和生產成本，其原由分析如下：
1.采用傳統的沖床加工需要大量的模具。電器產品的零件開孔尺寸多，形狀各異，單件和非標產品特別多。模具造價高，制作周期長，不利于單件和非標件生產。
2.采用手提式曲線鋸進行開孔，不但切口質量差，尺寸精度不易控制，而且勞動強度大，噪聲大，生產效率低，耗費鋸片多。
3.近幾年有的企業從國外引進“多工位數控沖床”，這雖然代替了沖床沖孔，但是價格昂貴，而且噪聲大，切斷面有接痕，沖頭有依賴外國進口。每臺多位數控沖床至少需要十六付沖頭，每付沖頭價格為3000美元，而且沖頭需要經常更換，更不經濟。
在對電器制造過程中，鈑金部分和零件很多，并且形狀復雜，工藝難度較大，而且在加工的過程中需要大量的工裝和模具才能保證加工質量。激光切割是近幾十年來發展起來的高新技術, 相對于傳統的剪切工藝來說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產效率等特點，特別是在精細切割領域，激光切割具有傳統切割無法比擬的優勢。激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進行非接觸、 高速度、高精度的切割方法。而激光切割技術在電器行業中不僅能有效的解決上述問題，而且對提高工件的加工質量、節省加工環節和加工費用，縮短產品的制造周期、降低勞動和加工成本、大幅面提高加工效率等具有重要性的作用和價值。
金屬電器行業板材激光加工工藝
時間：2019-11-03 所屬分類：企業新聞瀏覽：次
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