模具打孔是一個非常常見的工藝,根據模具行業的用途,需要在上面加工各類不同規格的孔徑大小,而穿絲孔便是其中之一,穿絲孔的孔徑非常小,傳統的打孔設備無法滿足微米小孔加工,而線切割速度又過于緩慢,因此現在廠家都改用激光技術進行加工。
激光打孔是一種利用激光技術進行材料加工的方法。激光器產生的激光束通過透鏡或反射鏡的聚焦形成高能量密度的光斑,激光能量在材料表面或內部引起加熱,導致材料發生融化、汽化或氣化,最終形成孔洞。通過調整激光功率、聚焦方式和照射時間等參數,可以精確控制孔的深度和直徑。
激光技術能夠實現微米級別的定位和加工精度,確保孔的尺寸和形狀精準可控,激光束不直接接觸工件表面,而是通過激光能量進行加工,減少了與工件的物理接觸,有助于避免機械性損傷、振動和劃痕,從而提高了工件的表面質量。
激光打孔機還具有高速加工的特點。激光能夠在極短的時間內完成孔的形成,使得整個加工過程更加迅速高效。孔的形狀可以隨意設定,且無需建模,只需在軟件上繪畫出來,這對于大批量生產和高效率的制造帶來了便捷。
激光打出的微孔最小能達到微米,加工出來的孔不會出現毛刺、誤差、變形,一次加工即可成型,不需要二次返工,能夠一天24小時持續運作。加上加工時全程自動化,節省了人工成本,是目前最具優勢的打孔設備。