激光焊接最為一項逐漸成熟的技術,在激光領域也逐漸被廣泛應用著。提起焊接,人們大多想到的是電焊,電焊實際上屬于傳統工藝,因為電焊相比激光焊接來講,不論是在實用性上還是適用范圍上來講,都不如現代的激光焊接技術!
激光焊接技術是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法,隨著時代的不斷發展,激光焊接目前也已經可以被廣泛地在塑料、汽車制造業、金屬加工、3C電子、機械加工制造、造船、航天、軍用儀器儀表線路板等多個領域,近近幾年更是進軍新能源動力電池焊接。
為什么這些領域都hi廣泛地將激光技術應用在之中呢?是因為激光焊接有著其特別多的優勢:一是激光焊接的能量集中,焊接效率高、加工精度高,焊縫深寬比大。激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引,可放置在離工件適當之距離,可在工件周圍的夾具或障礙間再導引,其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮;二是熱輸入量小,熱影響區小,工件殘余應力和變形小;焊接能量可精確控制,焊接效果穩定,焊接外觀好;三是激光焊接技術是非接觸式焊接,光纖傳輸,可達性較好,自動化程度高。焊接薄材或細徑線材時,不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。用于動力電池的電芯由于遵循“輕便”的原則,通常會采用較“輕”的鋁材質外,還需要做得更“薄”,一般殼、蓋、底基本都要求達到1.0 mm 以下,主流廠家目前基本材料厚度均在0.8 mm 左右。
總的來講,一些工業上的不斷革新也會向激光焊接技術不斷地發起新的挑戰,相信在隨著激光技術的不斷成熟和發展,激光焊接技術也會跟緊腳步,為越來越多的領域而服務。