傳統的打孔加工方法很難加工灶具噴火孔，如果加工出來的孔不圓會影響噴火的力度與質量，很粗糙有毛刺的孔還會導致打不著火、出火不均勻，打不著火但燃氣還是一樣會噴出，所以非常浪費煤氣或者燃氣。而激光打孔機的激光技術越來越先進，特別在一些硬、軟、塑膠等特殊材料上打超精細的小孔質量越來越好，能滿足灶具噴火孔加工。
激光打孔原理是將高能量的激光束照射在產品上，工件被照射部分溫度上升，當溫度達到熔點時開始熔化，同時吸收熔化潛熱，被熔化的物質在激光束照射下繼續受熱，溫度進一步上升，當液體達到氣化溫度時，開始氣化，同時吸收氣化潛熱，氣化物不斷揮發，在物體上不斷留下深孔，完成打孔過程。激光打孔機利用激光器發出得激光束進行打孔，無需鉆頭接觸產品打孔加工，所以產品不會遭到外力破壞，加上激光打孔的精度高、速度快、性能穩定，打孔加工完美度和精細度效果非常好。
激光打孔針對材料打孔厚度也是有所不同的，一般在1mm--10mm左右的工件都可以打，具體要看設備配置和工藝，穿孔時激光器加工頭將激光束聚焦在材料上，使材料瞬間升溫，然后融化需加工孔的位置，這樣就形成了孔狀。激光打孔機采用的是固體激光器，固體激光器以其獨特的優點得到廣泛的應用。其優點有：輸出波長短、輸出的光可用普通的光學材料傳遞、整機體積小，使用維護方便。
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