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（1）激光打孔速度快,效率高,經濟效益好。

由于激光打孔是利用功率密度為l07-109W/cm2的高能激光束對材料進行瞬時作用,作用時間只有10－3-10－5s,因此激光打孔速度非常快。將高效能激光器與高精度的機床及控制系統配合,通過微處理機進行程序控制,可以實現高效率打孔。在不同的工件上激光打孔與電火花打孔及機械鉆孔相比,效率提高l0-1000倍。

（2）激光打孔可獲得大的深徑比。

在小孔加工中,深徑比是衡量小孔加工難度的-個重要指標。對于用激光束打孔來說,激光束參數較其它打孔方法草便于優化,所以可獲得比電火花打孔及機械鉆孔大得多的深徑比。一般情況下,機械鉆孔和電火花打孔所獲得的深徑比值不超過10。

（3）激光打孔可在硬、脆、軟等各類材料上進行。

高能量激光束打孔不受材料的硬度、剛性、強度和脆性等機械性能限制，它既適于金屬材料，也適于一般難以加工的非金屬材料，如紅寶石、藍寶石、陶瓷、人造金剛石和天然金剛石等。由于難加工材料大都具有高強度、高硬度、低熱導率、加工易硬化、化學親和力強等性質，因此在切削加工中阻力大、溫度高、工具壽命短，表面粗糙度差、傾斜面上打孔等因素使打孔的難度更大。而用激-光在這些難加工材料上打孔，以上問題將得到解決。我國鐘表行業所用的寶石軸承幾乎全部是激光打孔。人造金剛石和天然金剛石的激光打孔應用也非常普遍。用YAG激光在厚度為5.5mm的硬質合金上打孔，深徑比高達l4:1，而在1l.5mm厚的65Mn上可打出深徑比為l9:1的小孔。在l0mm厚的堅硬的氮化硅陶瓷上可容易地打出直徑為0.6mm的小孔，這都是常規打孔手段無法辦到的。特別是在彈性材料上，由于彈性材料易變形，很難用一般方法打孔。

（4）激光打孔無工具損耗。

激光打孔為無接觸加工，避免了機械鉆打微孔時易斷鉆頭的問題。用機械鉆加工直徑為0.8mm以下的小孔，即使是在鋁這樣軟的材料上，也常常出現折斷鉆頭的問題，這不僅造成工具損耗而加大成本，而且會因鉆頭折斷致使整個工件報廢。如果是在群孔板的加工中出現鉆頭折斷，將使問題更為嚴重。在這種情況下，去除折斷鉆頭的最好方法也仍然是激光打孔。當然此時的激光打孔設備必須具備精密的瞄準裝置，以便準確無誤地打掉折斷的鉆頭。

（5）激光打孔適合于數量多、高密度的群孔加工。

由于激光打孔機可以和自動控制系統及微機配合，實現光、機、電一體化，使得激光打孔過程準確無誤地重復成千上萬次。結合激光打孔孔徑小、深徑比大的特點，通過程序控制可以連續、高效地制作出小孔徑、數量大、密度高的群孔板，激光加工出的群孔板的密度比機械鉆孔和電火花打孔的群孔板高1-3個數量級，例如，食品、制藥行業使用的過濾片厚度為1-3mm，材料為不銹鋼，孔徑為0.3-0.8mm，密度為l0-100孔/cm2。

（6）用激光可在難加工材料傾斜面上加工小孔。

對于機械打孔和電火花打孔這類接觸式打孔來說，在傾斜面上特別是大角度傾斜面上打小孔是極為困難的。傾斜面上的小孔加工的主要問題是鉆頭入鉆困難，鉆頭切削刃在傾斜平面上單刃切削，兩邊受力不均，產生打滑難以入鉆，甚至產生鉆頭折斷。如果為高強度、高硬度材料，打孔幾乎是不可能的，而激光卻特別適合于加工與工件表面成6o-90o角的小孔，即使是在難加工材料上打斜孔也不例外。

另外，由于激光打孔過程與工件不接觸，因此加工出來的工件清潔，沒污染。因為這種打孔是一種蒸發型的、非接觸的加工過程，它消除了常規熱絲穿孔和機械穿孔帶來的殘渣，因而十分衛生。而且激光加工時間短，對被加工的材料氧化、變形、熱影響區域均較小，不需要特列保護。激光不僅能對置于空氣中的工件打孔，而且也能對置于真空中或其它條件下的工件進行打孔。由此可見，激光是一種高質量、快速打孔的有效工具。