為了提高激光打標機（www.yuexinjiazheng.com）式打孔的加工精度，有時需要采用一些附如的工藝工序和工藝措施：
(1)在工件的正面施加一個正向壓力（例如吹氣法），或是在工件的反面裝一個低壓倉，可有助于打孔過程中淸除掉汽化材料并增加液相的排出。在脈沖結束以后,減弱熔化物不受控制地重新分布而造成對孔的尺寸和形狀的影響，既改善了被加工孔的表面質量，并且可#防止金屬蒸氣凝聚在透鏡上,具體方法可利用氣焊焊炬順者激光光束的光路,制件毛坯安裝，沿著光束方向（也可以垂直于光束方向）輸送壓縮空氣流。
(2)在工件下面的安全位置裝一個光電探測器，可以及時探測到工件是否穿透。
(3)利用液體薄膜或金屬箔(鋁箔）覆蓋工件，能夠使孔的錐度減小并防止液相飛濺。這種液體涂層材料一是表面張力系數比較低，它能以足夠薄的膜蓋工件并對激光輻射的聚焦沒有影響，同時在室溫條件下蒸發很微弱。例如，石油可使孔的進口和出口處熔化物積聚減少，硅樹脂油可使孔的錐度降低。
(4)為了及時防止熔化物積聚在孔里，可把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質放到被加工工件的后面。當由于激光輻射的作用而形成孔的時候，這種易熔吻質開始汽化，并形成蒸氣。這些蒸氣經過所形成的孔時，阻止熔化了的金屬反向流動。材料種類的選擇根據.它在被加工材料熔化溫度時具有的大蒸氣壓力值來確定，目前使用的有石蠟、甘油、二甲苯、言松油等。
(5)利用激光打標機式打孔作為加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法達到所要求的精度，目前一般采用的有金剛砂的機械加工用沖頭、金屬絲進行孔徑精加工，化學腐蝕方法等等.如下圖所示.
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