燃燒機噴嘴在行業中的應用非常廣泛,材質從不銹鋼、塑料到碳化硅、聚四氟乙烯、PP(工程塑料)、鋁合金和鎢鋼等,應用范圍一般常用在汽車、電鍍、煤氣、表面處理等各個行業,有需求就會有市場,因此燃燒機噴嘴加工所需量大大增加。
燃燒機噴嘴用傳統加工辦法比較吃力,第一是噴油嘴不是平面,手動鉆孔麻煩,第二十加工后會有毛刺,需要返工清除毛刺。第三是孔的深徑比,大小不統一,這會直接影響燃燒機噴嘴的霧化性能、噴射壓力、流量變化和燃燒性能。
燃燒機噴嘴用激光打孔效果又是截然不同,激光打孔機是先將脈沖氙燈預燃,通過激光電源對脈沖氙燈放電,使氙燈產生一定的頻率和脈寬的光波,光波經聚光腔照射ND:YAG激光晶體,從而激發后產生激光。再經過諧振腔后產生波長為1064nm的脈沖激光,激光經過擴束、反射、聚焦后輻射至工件表面,使工件局部熔化實現打孔。
激光打孔時先在計算機控制系統設置好相應參數,即可開始打孔,孔型可根據要求而定,而后系統與跟蹤傳感器相互作用用,油滑塊帶動激光頭進行高度方向上跟蹤,它能夠保證噴嘴到工件之間的距離不變,使其保持在原來設定的適合范圍內跟蹤加工位置的焦點,因此無論什么形狀的孔都可以打出來。
打孔是無觸碰的模式,沒有模具的損耗,加上激光輻射工件的密度極高,作用時間只有10-3-10-5秒,因此打孔的速度十分快。不僅如此,打的孔甚至可以到微米大小,精準度非常高。
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